如今，隨着市場競爭的加劇與消費者對食品品質要求的不斷提高，食品加工行業的智能化改造已然成為推動產業提質升級的關鍵力量，而設備的更新換代，也正成為四川省綿陽市遊仙區諸多企業的共同選擇。

　走進位於遊仙區忠興鎮的紫東食品有限公司的煮製車間，空氣中瀰漫着濃郁的玉米清甜香味。煮製鍋爐、自動化清洗機、烘乾機等設備呈流水線式佈局，工人們將成袋的玉米粒投放進加熱鍋爐中，隨着設備運轉的轟鳴聲，從生玉米子到烘乾的熟玉米粒，整個加工完全實現了全程機械化。

　據了解，煮製鍋爐是該車間的核心設備，也是企業最新智改的重要部分。現在這款微壓蒸煮機，採用先進的微壓加熱技術，在短時間內將水溫加熱至沸騰狀態後，還能確保熱量均勻分佈，在縮短加熱時間的同時，讓玉米受熱均勻，提高產品質量。同時，這套設備配有先進的數碼化可編程智能控制系統，可根據實際情況，自動調整火力，實現精準控溫；還能通過一鍵式自動化烹飪，減少人工干預。現場工作人員介紹，與之前的導熱油蒸鍋相比，微壓蒸煮機的生產效率有了極大提高。一口導熱油蒸鍋一天可加工0.5噸，原來車間里的20口導熱油蒸鍋一天僅能加工10噸；而現在，僅僅4台微壓蒸煮機，一天就能夠實現50噸的加工。提高生產效率，僅僅是該設備的優點之一。「通過技改，我們整個煮製車間全部採用了直燃式燃氣系統，節能、減排均達到20%，達到了預期的效果。此外，成品品質也有了一定的提升，酥脆度更高，口感也更細膩。」綿陽紫東食品有限公司副總經理劉丁瑞介紹，在烘乾環節，公司目前更新的烘乾設備，採用了直燃式烘乾，使用的是清潔能源天然氣，相比導熱油烘乾機，不僅能夠提升烘乾效率，還能實現節能減排。完成煮製的玉米，會被運往下一個車間，之後再進行膨化、調味、包裝，便可投入市場。

　據悉，紫東自去年12月完成煮製車間的改造和調試後，現已完全投入使用。在技改完成後，整個生產線的自動化程度從60%提升到90%，所需的勞動力減少一半，整體效率提高4倍，成本節約20%。設備「智」變，讓企業的產值實現了突破性增長。「去年同期，我們的月產值為2000多萬元，現在的月產值是3400多萬元，整體產值增幅達到了40%以上。」劉丁瑞表示，接下來，紫東公司將針對後端裝卸部分，加大智能化、自動化改造，讓整體自動化程度早日實現100%，從而減少勞動強度和勞動人數用量。

　作為一家專業從事爆米花生產的企業，設備的「智」變，讓該公司「炸」出了更廣闊的市場前景。目前，其企業生產的爆米花零食除了銷往北上廣等國內一線城市，還走出國門，遠銷日本、韓國、敘利亞等海外國家。下一步，公司還將繼續積極開拓海外市場，組建自己的出口營銷團隊，把依賴第三方公司的出口業務逐步收歸為自主管理，進一步擴大海外知名度和影響力，推動企業在全球範圍內的市場拓展。（記者 張寶杉 通訊員 李靜潔 羅端）